主要特性 

·漆膜具有良好的防銹性和耐久性

·具有優(yōu)異的附著力和耐沖擊性能

·具有良好的耐油性和耐溶劑性能 

·具有良好的耐水和耐鹽水性能 

·與環(huán)氧型、聚氨酯型和氯化橡膠面漆、丙烯酸面漆有良好的配套性并具有良好的層間附著力

用途

主要用于鋼質(zhì)船舶的壓載艙、船底、水線、船殼、甲板、船艙及上層建筑等部位的防 銹底漆之用，也廣泛適用于嚴酷大氣環(huán)境中鋼鐵表面作防銹底漆之用

外觀  

銀灰、淺灰、鐵紅、鋁紅等色

施工參數(shù)     

體積固體份     60±3%（按GB/T9272規(guī)定測定）（混合后） 

配 比             以外包裝標注為準 

干膜厚度        50μm 

濕膜厚度        107μm 

理論用量        212g/m2 

閃 點 

甲組份           37℃ 

乙組份           37℃ 

干燥時間（25℃） 

表 干             ≤2h 

實 干             ≤24h 

完全固化        7d

復(fù)涂間隔時間

熟 化 時 間（25℃） 30min

可使用時間 （混合后）

建議涂裝道數(shù)

前道配套用漆 

702環(huán)氧富鋅底漆或703環(huán)氧鐵紅底漆、704無機鋅底漆（或直接涂裝在符合除銹質(zhì)量 要求的鋼鐵表面）

后道配套用漆

環(huán)氧連接漆、環(huán)氧云鐵防銹漆，或環(huán)氧型面漆、聚氨酯面漆等

表面處理  

·有氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級 

·無氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級或以彈性砂輪片打磨至St3級 

·涂有車間底漆的鋼材：采用清掃噴砂或以彈性砂輪片打磨至St3級 

·焊接、火焰切割或火工校正燒損部位：除去焊渣、飛濺物，打磨至平整后，以彈性 砂輪片打磨至St3級

施工條件 

·底材溫度須高于露點以上3℃  

·相對濕度不大于85% 

·室外施工時底材溫度低于5℃時,環(huán)氧與固化劑反應(yīng)停止,不宜進行施工

涂裝方法

無氣噴涂 

稀 釋 劑  103稀釋劑

稀 釋 量  0-5%(以油漆重量計)

噴嘴口徑  0.4-0.5mm

噴出壓力  15MPa（約150kg/cm2）

空氣噴涂 

稀 釋 劑  103稀釋劑

稀 釋 量  0-10%(以油漆重量計)

噴嘴口徑  2.0-3.0 mm

空氣壓力  0.3-0.6MPa(約3-6kg／cm２)

滾涂/刷涂 

稀 釋 劑  103稀釋劑

稀 釋 量  0-3%(以油漆重量計)

清洗劑 

103稀釋劑

安全措施        

遠離熱源、火花、明火、熱表面，使用不產(chǎn)生火花的工具； 保持容器密閉采取防止靜電措施，容器和接受設(shè)備接地連接； 使用防爆電器、通風(fēng)、照明及其他設(shè)備；戴防護手套、防護眼鏡、防護面具；作業(yè)場所禁止吸煙

事故響應(yīng)     

如果接觸：立即呼叫中毒控制中心或就醫(yī)；  如皮膚（或頭發(fā)）接觸：立即脫掉所有被污染的衣服；用水沖洗皮膚/淋浴；  如食入：不得催吐，立即就醫(yī)；  如吸入：迅速撤離現(xiàn)場到空氣新鮮處，保持利于呼吸的體位休息；  火災(zāi)時，使用泡沫、干粉、二氧化碳滅火,不得用水滅火

安全儲存      

儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房； 保持容器封閉； 搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞；產(chǎn)品運輸按危險化學(xué)品相關(guān)規(guī)定進行

聲明     

這里所提供的數(shù)據(jù)等,是確保用戶滿意所必須做到的最基本的建議,如果不能按上面所述的標準進行處理及施工,對一切后果我們將不承擔(dān)任何責(zé)任,同時,隨著對產(chǎn)品進一步實驗和發(fā)展,我們還將對其進一步完善