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        Zhoushan Hengtai Paint Industry Co., Ltd

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        H06 環(huán)氧富鋅防銹漆

        H06 環(huán)氧富鋅防銹漆

        由鋅粉,環(huán)氧樹脂和聚酰胺固化劑、助劑及溶劑等組成的雙組份厚膜型環(huán)氧富鋅防銹漆


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        由鋅粉,環(huán)氧樹脂和聚酰胺固化劑、助劑及溶劑等組成的雙組份厚膜型環(huán)氧富鋅防銹漆


        主要特性 

        ● 漆膜中含有大量的金屬鋅粉,具有陰極保護(hù)作用

        ● 具有優(yōu)異的防銹性能和耐久性,·具有優(yōu)良的耐鹽霧性

        ● 具有優(yōu)異的附著力和耐沖擊性能,具有優(yōu)異的耐磨性,干性快

        ● 具有廣泛的耐油性和耐溶劑性,能與大部分高性能防銹漆和面漆配套使用


        用途

        用于大型橋梁、港口機(jī)械、重型機(jī)械、埋地管道、水工鋼閘門、廠房鋼結(jié)構(gòu)、石油儲罐外壁、船舶水線以上船 殼和甲板等鋼結(jié)構(gòu)的重防腐蝕體系作防銹底漆之用。是環(huán)氧型中間層漆和環(huán)氧面漆的最佳底漆


        顏色  

        灰色無光


        施工參數(shù)     

        體積固體份  56±3 %(按GB/T9272規(guī)定測定)(混合后)

        配比           甲組份∶乙組份=以外包裝標(biāo)注為準(zhǔn)

        干膜厚度     80μm

        濕膜厚度     143μm

        理論用量     314g/m2

        閃點           甲組份(基  料)27℃

                         乙組份(固化劑)27℃


        干燥時間(25℃)

        表    干 ≤ 30min

         實    干 ≤ 24h

        完全固化    7d

        熟化時間(混合后)(25℃)30min

        可使用時間(甲、乙混合后)

             

        5℃

        25℃

        30℃

        可使用時間

        24h

        8h

        6h

         * 氣溫大于30℃以上時,甲乙組分混合后適用期隨著氣溫的升高而縮短


        復(fù)涂間隔時間

            

        10℃

        25℃

        30

            

        48h

        24h

        16h

            

              數(shù)月(漆膜表面未形成鋅鹽時)

        ● 富鋅底漆的漆膜在放置較長時間后,表面會出現(xiàn)鋅鹽,故在覆涂后道漆之前不應(yīng)長時間曝露。如需較長的涂裝間隔時間,建議盡快涂裝842環(huán)氧云鐵防銹漆作為封閉涂層,以減少二次除銹的工作量

        ● 在清凈的室內(nèi)環(huán)境中放置數(shù)月或在清凈的室外環(huán)境中放置14天之內(nèi),漆膜表面不會形成鋅鹽。但在工業(yè)大氣或海洋性氣候的環(huán)境中,則會很快產(chǎn)生鋅鹽,因此涂裝后道漆的間隔時間應(yīng)盡可能地縮短

        ● 如在環(huán)氧富鋅防銹漆的漆膜表面已產(chǎn)生了鋅鹽,在涂裝下道底漆之前,應(yīng)采用清掃級噴砂或機(jī)械除銹法進(jìn)行處理,除去所有的鋅鹽和污物


        建議涂裝道數(shù) 

        無氣噴涂1道,干膜厚度50-80μm ,刷涂或滾涂需涂裝2-3道


        后道配套用漆 

        842環(huán)氧云鐵防銹漆、H53-31鐵紅環(huán)氧防銹漆、846環(huán)氧瀝青厚漿型防銹漆、氯化橡膠防銹漆等,但不能與油性、醇酸、聚酯類油漆配套使用


        表面處理  

        ● 有氧化皮鋼材:噴砂處理至Sa2.5級,表面粗糙度30-75mm?;虿捎盟嵯刺幚碇脸M全部氧化皮、鐵銹,并進(jìn)行徹底的中和、水洗和鈍化

        ● 無氧化皮鋼材:噴砂處理至Sa2.5級,或以風(fēng)動或電動彈性砂輪片打磨至St3級

        ● 涂有車間底漆鋼材:漆膜損傷處、銹蝕處及鋅粉底漆上的白銹處進(jìn)行二次除銹,除盡白銹并打磨至St3級


        施工條件 

        ● 底材溫度須高于露點溫度3℃以上

        ● 在室外施工溫度低于5℃時,環(huán)氧與固化劑的反應(yīng)停止,不宜進(jìn)行施工建議選用冬用型環(huán)氧富鋅防銹漆

        ● 相對濕度不大于85%


        涂裝方法

        無氣噴涂 

        稀 釋 劑  103稀釋劑

        稀 釋 量  0-10%(以油漆重量計)

        噴嘴口徑  0.4-0.5mm

        噴出壓力  15-17MPa(約150-170kg/cm2)


        空氣噴涂 

        大面積施工不推薦,僅適用于小面積修補或小型被涂件

        稀 釋 劑  103稀釋劑

        稀 釋 量  0-10%(以油漆重量計)

        噴嘴口徑  2.0-3.0mm

        空氣壓力  0.3-0.6MPa(3-6kg/cm2)


        滾涂/刷涂 

        稀 釋 劑  103稀釋劑,稀 釋 量  0-5%(以油漆重量計)


        清洗劑 

        103稀釋劑


        安全措施        

        遠(yuǎn)離熱源、火花、明火、熱表面,使用不產(chǎn)生火花的工具; 保持容器密閉采取防止靜電措施,容器和接受設(shè)備接地連接; 使用防爆電器、通風(fēng)、照明及其他設(shè)備;戴防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)面具;作業(yè)場所禁止吸煙


        注意事項  

        環(huán)氧富鋅防銹漆的干燥和固化時間隨著溫度的升高而縮短

        不同溫度時固化時間參考如下:

            

         10℃

        15℃

        25℃

        30℃

            

         50 min

        40 min

        30 min

        15 min

        完全固化

        > 20d

        15d

        7d

        5d

        氣溫在5-10 ℃之間能進(jìn)行環(huán)氧富鋅防銹漆的施工,但是固化速度很慢

        氣溫低于5℃時,因環(huán)氧樹脂與固化劑反應(yīng)停止,不宜進(jìn)行施工。在這種情況下,可在溫度高于5℃以上的涂裝車間進(jìn)行施工,或選用冬用型環(huán)氧富鋅防銹漆,環(huán)氧富鋅防銹漆的施工和固化期間需要充分的通風(fēng)換氣  



        事故響應(yīng)     

        如果接觸:立即呼叫中毒控制中心或就醫(yī);  如皮膚(或頭發(fā))接觸:立即脫掉所有被污染的衣服;用水沖洗皮膚/淋浴;  如食入:不得催吐,立即就醫(yī);  如吸入:迅速撤離現(xiàn)場到空氣新鮮處,保持利于呼吸的體位休息;  火災(zāi)時,使用泡沫、干粉、二氧化碳滅火,不得用水滅火


        安全儲存      

        儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房; 保持容器封閉; 搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞;產(chǎn)品運輸按危險化學(xué)品相關(guān)規(guī)定進(jìn)行


        聲明     

        這里所提供的數(shù)據(jù)等,是確保用戶滿意所必須做到的最基本的建議,如果不能按上面所述的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理及施工,對一切后果我們將不承擔(dān)任何責(zé)任,同時,隨著對產(chǎn)品進(jìn)一步實驗和發(fā)展,我們還將對其進(jìn)一步完善


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